Introduction au transport pneumatique
Le transport pneumatique, également connu sous le nom de transport par flux d'air, utilise l'énergie d'un flux d'air pour transporter des matériaux dans une canalisation fermée dans le sens du flux d'air. Il place les matériaux dans l'air à une certaine vitesse, les transporte jusqu'au point de réception par la canalisation, puis sépare les matériaux pour atteindre l'objectif de transport de matériaux.
L'équipement requis pour un système de transport pneumatique a une structure simple et est facile à utiliser. Il peut transporter des matériaux horizontalement, verticalement ou obliquement. Pendant le processus de transport, il peut également effectuer simultanément des opérations physiques telles que le chauffage, le refroidissement, le séchage et la classification pneumatique des matériaux, ou certaines opérations chimiques.
Le système de transport pneumatique est un système de transport scellé, équipé d'un système de commande manuelle ou automatique, qui peut réaliser un contrôle sans personnel de l'ensemble du système et coopérer avec un contrôle automatique PLC.
Domaines d'application et aux matériaux transportables
Industrie chimique
Convient au transport fermé de résines, colorants, additifs, catalyseurs, matériaux en poudre et intermédiaires chimiques, il est anti-poussière, respectueux de l'environnement, sûr et fiable.
Industrie de l'énergie
Convient au transport stable sur de longues distances de cendres volantes, poudre de chaux, désulfurant, poudre de charbon et autres poudres.
Industrie des plastiques
Convient au transport automatique continu de granulés de plastique, matières premières de résine, matériaux recyclés, etc.
Industrie métallurgique
Convient au transport de matériaux refroidis tels que la poudre minérale, la poudre de fer, la poudre d'aluminium, les scories et la poudre métallique.
Industrie des matériaux de construction
Convient au transport efficace de matériaux de construction tels que le ciment, le sable de quartz, la poudre de chaux et la poudre de gypse.
Industrie alimentaire
Convient au transport hygiénique de matériaux de qualité alimentaire tels que la farine, le sucre en poudre, le lait en poudre et les céréales.
Industrie pharmaceutique
Convient au transport propre de médicaments en poudre, de matières premières en petits granulés et de poudres mélangées.
Transformation agricole
Convient au transport automatique de produits agricoles tels que les céréales, les aliments pour animaux et les semences.
Transbordement portuaire et logistique
Convient au chargement et au déchargement de poudres et de matériaux granulaires en vrac, ainsi qu'au transport par canalisation sur de longues distances.
Autres domaines
La plupart des matériaux en poudre et granulaires.
Premier fabricant de surpresseurs Roots !
Maîtrisant la technologie de base, offrant une haute qualité et un faible bruit, nous fournissons les solutions de surpresseurs les plus adaptées !
Téléphone
+86 531 8371 0967
Transport pneumatique Système
Équipement de source d'énergie pneumatique
Les surpresseurs Roots, compresseurs d'air, ventilateurs centrifuges et réservoirs de stockage de gaz fournissent une alimentation en gaz stable et continue pour le système. Parmi eux, le surpresseur Roots sert d'équipement moteur principal du système de transport pneumatique, assurant un débit d'air et une pression de sortie stables.
Système de canalisation de transport
Canalisations de transport fermées, coudes et tés résistants à l'usure, canalisations de purge auxiliaires et vannes de dérivation assurent un transport fluide et sans fuite des matériaux dans les canalisations.
Équipement d'alimentation du transporteur
La vanne rotative, la pompe de silo, la pompe de transport pneumatique de type AV et le dispositif d'alimentation scellé assurent une alimentation continue et stable des matériaux dans la canalisation de transport.
Équipement de réception des matériaux
Le silo, le bac tampon, le dépoussiéreur, le séparateur cyclonique et le dispositif de déchargement permettent une séparation et une collecte efficaces des matériaux et du flux d'air.
Dispositif de surveillance de sécurité
Les manomètres, soupapes de sécurité, indicateurs de niveau, détendeurs et capteurs de pression surveillent l'état de fonctionnement du système en temps réel, garantissant un fonctionnement sûr et stable.
Système de contrôle automatique
Il prend en charge le fonctionnement manuel, le contrôle intelligent PLC et la liaison avec les systèmes de contrôle centralisés, permettant un fonctionnement automatisé, une surveillance à distance et des alarmes de défaillance pour l'ensemble de la ligne de production. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de production.
Équipements auxiliaires et de support
Systèmes de dépoussiérage, dispositifs de mélange, dispositifs de dosage, unités de chauffage ou de refroidissement et accessoires de circuit de gaz répondent aux besoins de transport dans différentes conditions de processus.
Avantages du transport pneumatique
Avec sa grande capacité de transport, sa longue distance et sa vitesse élevée, il peut réaliser un transport continu sur de longues distances avec chargement et déchargement multipoints ;
Transport fermé tout au long du processus, sans fuite de poussière, répond aux exigences de protection de l'environnement et de production sûre ;
La disposition de la canalisation est flexible, occupe une petite surface et s'adapte aux conditions d'usine complexes ;
Le système présente une structure compacte, avec une conception résistante à l'usure pour les composants clés, garantissant un fonctionnement stable et une maintenance pratique ;
Il peut réaliser un transport quantitatif et continu, répondant aux besoins de production automatisée ;
Il prend en charge à la fois l'alimentation décentralisée et le transport centralisé, et peut utiliser du gaz inerte pour le transport de matériaux spéciaux ou facilement oxydables.
Inconvénients du transport pneumatique
Le système a une consommation d'énergie relativement élevée, nécessitant une sélection raisonnable et une optimisation des paramètres de fonctionnement ;
La canalisation et les coudes sont soumis à l'usure, et des structures résistantes à l'usure doivent être configurées en fonction des caractéristiques des matériaux ;
Il existe certaines exigences d'adaptabilité pour les matériaux transportés, et une conception spéciale est requise pour les particules surdimensionnées ou les matériaux très visqueux ;
Les matériaux à forte teneur en humidité, à forte viscosité ou susceptibles de générer de l'électricité statique nécessitent des mesures anti-adhésion, antistatiques et anti-blocage.
Quelles sont les différentes méthodes de transport pneumatique des matériaux ?
Transport en pression positive
Le transport en pression positive est une méthode de transport qui utilise un surpresseur Roots ou un compresseur d'air pour générer un flux d'air en pression positive, poussant les matériaux en vrac du point d'alimentation jusqu'à l'extrémité de la canalisation. Les matériaux sont transportés avec le flux d'air dans une canalisation fermée et collectés au terminal par un dispositif de séparation.
Cette méthode convient aux distances moyennes et longues, aux grandes capacités de transport et aux conditions de déchargement multipoints. Le système fonctionne de manière stable et a une forte capacité de transport, ce qui le rend largement utilisé dans les systèmes de transport pneumatique industriels.
Transport en pression négative
Le transport en pression négative est une méthode qui utilise une pompe à vide Roots ou un système à vide pour créer une pression négative à l'extrémité de la canalisation, aspirant ainsi le matériau du point d'alimentation dans la canalisation pour le transport. Étant donné que l'ensemble du système est maintenu dans un état de pression négative, il empêche efficacement les fuites de poussière et réduit la pollution environnementale.
Cette méthode convient aux distances courtes à moyennes et aux conditions d'alimentation multipoints, en particulier pour les industries telles que l'alimentation et les produits pharmaceutiques qui ont des exigences élevées en matière de propreté.
Types de transport pneumatique
Transport en phase dense
Le transport en phase dense est une méthode de transport pneumatique qui fonctionne à de faibles vitesses de transport et à des concentrations élevées de matériaux. Cette méthode peut réduire considérablement l'usure de la canalisation et minimiser la rupture des matériaux, ce qui la rend adaptée au transport stable de matériaux fragiles, très abrasifs ou de grande valeur.
Transport en phase diluée
Le transport en phase diluée est une méthode de transport pneumatique qui fonctionne à des vitesses de transport élevées et à de faibles concentrations de matériaux. Cette méthode offre une capacité de transport élevée et une structure de système simple, ce qui la rend adaptée aux applications de transport continu sur de longues distances et à haut rendement.
Transport en phase diluée en pression positive
Transmission de phase à pression positive dense
Transport en phase diluée en pression négative
Associés Cas
Contactez notre équipe dès aujourd'hui. Nous vous recommanderons la solution de transport pneumatique la plus adaptée en fonction de vos conditions de travail et exigences spécifiques.
