三叶罗茨风机是容积式风机，输送的气流与转数成正比。三叶型叶轮一次用两个叶轮吸气3次，排出。与异形相比，具有机体脉搏小、负荷变化小、机械强度高、噪音低、振动小等优点。

在两个平轴上安装了两个三叶型叶轮，车轮和椭圆底盘内孔和各叶轮之间始终保持小间隙。由于叶轮以相反的方向匀速旋转，所以由箱体和叶轮包围的一定量的气体从吸入侧输送到排出侧。各叶轮总是由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰撞的现象，因此可以高速化，不需要内部润滑，结构简单，运行顺畅，性能稳定，适应多种用途，已经进行了废水处理、水产养殖、气力输送、水泥厂、煤炭洗、燃烧、增压。

三叶罗茨风机工作原理

简单来说，就是依靠一对叶轮将气体从一端强制到另一端，以达到运输空气的目的。这个原则是美国罗茨兄弟提出的，所以被称为罗茨原理。用罗茨原理制作的鼓风机称为罗茨鼓风机。罗茨鼓风机的转子最初是一对双叶转子，现在基本上是三叶罗茨转子。

三叶罗茨风机的优点

(1)中心距离相同、外源半径相同的情况下，弧形叶片的三叶罗茨鼓风机的排气量大于双叶罗茨鼓风机。渐开线罗茨鼓风机的位移与转子头数无关。

(2)三叶罗茨鼓风机的振动和噪音比两叶罗茨鼓风机小，三叶罗茨鼓风机转子轴承的寿命比两叶罗茨鼓风机轴承的寿命延长15%左右。此外，三叶片转子可以使用扭转叶片转子来减少噪音和振动，双叶片转子由于结构限制，不能使用扭转叶片结构。

(3)三叶转子的机械性能优于双叶转子，可以更好地保证叶轮之间、叶轮与壳体之间的间隙。

(4)三叶草转子罗茨鼓风机，特别是扭力型罗茨鼓风机，由于其噪声和平衡性能良好，在汽车增压中的应用越来越多。

三叶罗茨风机使用中的两大缺陷及故障排除方法：

1.三叶罗茨风机的叶轮和叶轮摩擦

造成这种状态的原因可能是叶轮有污染的杂质，间隔太小，需要及时去除污物，检查内容物是否有损伤。由于齿轮磨损，侧面间隙很大，所以要调整齿轮间隙。如果齿轮侧面间距平均大于30% ~ 50%，则要更换齿轮。齿轮不固定，叶轮无法保持同步，需要重新组装齿轮，锥度配合接触面积要保持在75%以上。如果轴承磨损导致缝隙变大，应及时更换轴承。

2.三叶罗茨风机的温度太高了

可能是因为三叶鼓风机油箱里油太多、又稠又脏，需要降低油位或加油。鼓风机的过滤器或消音器堵塞时，要去除堵塞物。由于鼓风机的压力高于指定值，降低通过鼓风机的压降也可以解决。可能是因为叶轮磨损过度，间隙大，需要修补间隙。通风不好，室温高，进口温度高，打开通风口降低室温也可以解决。运行速度太低，皮带打滑的话，为了防止皮带打滑，要提高转速。